SAT65 Twin Screw Extruder | Compounding Modification with Flame Retardant & Glass Fibe
با اکسترودر دوپیچ SAT65، راهکارهای پیشرفته اختلاط و اصلاح پلاستیک را کشف کنید.
با افزودن مواد بازدارنده شعله یا الیاف شیشه، این خط تولید به ویژگیهای بهبودیافته و تولید پایدار دست مییابد.
این سیستم مجهز به دستگاه گرانولسازی Strand آبی بوده و خنککاری کارآمد و کیفیت یکنواخت گرانول را تضمین میکند.
🔹 کاربرد: اختلاط پلاستیک با پرکنندهها، مواد بازدارنده شعله، الیاف شیشه
🔹 فرآیند: اکستروژن → خنکسازی Strand آبی → گرانولسازی
🔹 مدل ماشین: اکسترودر دوپیچ SAT65
👉 راهحلی ایدهآل برای تولیدکنندگان پلاستیک با راهکارهای اختلاط با عملکرد بالا.
#اکسترودر_دوپیچ #اختلاط_پلاستیک #بازدارنده_شعله #الیاف_شیشه
مربوطهمحصولات مرتبط
-
Halogen Free Flame Retardant HFFR Compounding Line
فرمول پایه:
PE + EVA + پودر ATH + افزودنیفرآیند اول:
خمیرکن 110 لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانولسازی قالب خنکشونده با هوا → بستهبندیخروجی: 700 کیلوگرم در ساعت
-
Silane XLPE Compounding for 10kV Cable – USEON
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
گرانولسازی: فیدر توزین (Loss in weight) + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانولسازی زیرآبی
ظرفیت تولید: ۸۰۰ کیلوگرم در ساعتفرآیند:
لودر خلاء → خشک کن هاپر برای پلیمر → فیدر توزین (برای پلیمر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راهاندازی (Startup valve) → گرانولسازی زیرآبی → آبگیری → طبقهبندی (Classifier) → خشک کن رطوبتگیر (Dehumidified dryer) → بستهبندی خلاء -
SAT95 Twin Screw Extruder for PE Chemical Recycling | Water Ring Pelletizing
اکسترودر دوپیچ USEON مدل SAT95 در حال اجرای فرآیند بازیافت شیمیایی پلیاتیلن با سیستم گرانولسازی حلقه آبی (waterring).
این خط تولید برای بازیافت کارآمد ضایعات پلیاتیلن طراحی شده و گرانولهایی با کیفیت بالا برای استفاده مجدد در مصارف گوناگون پلاستیکی تولید میکند.✔️ ظرفیت تولید بالا و عملکرد پایدار
✔️ کیفیت یکنواخت گرانول
✔️ راه حل بازیافت با مصرف بهینه انرژی -
معرفی سیستم اکستروژن دو مرحلهای PVC – برند USEON
شرکت USEON با بهرهگیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحلهای خود را برای تولید پلیوینیل کلراید (PVC) طراحی و راهاندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخگوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا میباشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحلهی اول
– مدل SAT95
طراحیشده برای کامپانداولیهی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحلهی دوم
مدل TDD220
تکمیلکنندهی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیهی دقیق و کنترلشدهی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظهای.– لودر خلأ، تغذیهکننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقالدهندهی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین میکند
سیستم برش و خنکسازی
برش گرانولها در لحظهی خروج از دای پلیت ، همراه با خنکسازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.