PE+CaCO3 Filler Masterbatch Compounding Line – USEON

مربوطهمحصولات مرتبط

• 

  TDZ180 Extruder for BOPET Film Recycle – USEON

  این سری از اکسترودرها به‌طور ویژه برای بازیافت مواد با چگالی ظاهری پایین طراحی شده‌اند، از جمله فیلم BOPET، فیلم PE/PP، فوم EPS، الیاف یا منسوجات PP/PA/PET و موارد مشابه.

  ویژگی‌های پیشرفته طراحی:
  1) سیستم تغذیه اجباری ویژه
  2) سیستم خلاء فوق‌قدرتمند برای حداقل کاهش شاخص ویسکوزیته (IV Drop)
  3) سیستم گرانول‌سازی رشته‌ای زیر آب (نوع خودکار)

  ظرفیت تولید: ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت

  فرآیند تولید:
  تغذیه اجباری → اکسترودر دوپیچه مخروطی → فیلتر پیستونی → حمام خنک‌کننده آب → گرانول‌ساز رشته‌ای زیر آب → آب‌گیری سانتریفیوژی → طبقه‌بندی → انتقال و ذخیره‌سازی

  اطلاعات بیشتر
• 

  : 2 ton/h Underwater Pelletizer for Masterbatch – USEON

  فرمولاسیون: پلی‌اتیلن (PE) / پلی‌پروپیلن (PP) و افزودنی‌ها
  اکسترودر: خمیرگیر پیوسته فارل (Farrel Continuous Kneader)
  گرانول‌سازی: سیستم گرانول‌سازی زیرآبی با ظرفیت ۲۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت

  نمودار فرآیند:
  سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیره‌سازی → فیدر توزین-loss in weight → خمیرگیر فارل → فیلتر → شیر انحراف جریان (دایورتر) → گرانول‌ساز زیرآبی → آب‌گیری → طبقه‌بندی

  اطلاعات بیشتر
• 

  1 ton/h U7 Compounding Line PP+Talc – USEON

  فرمولاسیون: پلی‌پروپیلن (PP)، تا ۴۰٪ تالک، افزودنی‌ها
  مشخصات اکسترودر: اکسترودر دوپیچه مدل U7، موتور ۳۵۵ کیلووات
  گرانول‌سازی: گرانول‌ساز رشته‌ای خنک‌شونده با آب
  ظرفیت تولید: ۱ تن در ساعت

  نمودار فرآیند:
  سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیره‌سازی → فیدر توزینی (در محدوده مسئولیت مشتری) → کامپاندینگ دوپیچه → فیلتر → صفحه قالب رشته‌ای → حمام آب → تیغه آب‌گیر → گرانول‌ساز رشته‌ای → طبقه‌بند

  اطلاعات بیشتر
• 

  معرفی سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای PVC – برند USEON

  شرکت USEON با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای خود را برای تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC) طراحی و راه‌اندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخ‌گوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا می‌باشد.

  اجزای اصلی سیستم

  – اکسترودر مرحله‌ی اول
  – مدل SAT95
  طراحی‌شده برای کامپانداولیه‌ی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.

  – اکسترودر مرحله‌ی دوم
  مدل TDD220
  تکمیل‌کننده‌ی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.

   

  – ایستگاه تخلیه جامبو بگ
  (Loss-in-weight Feeder)
  تغذیه‌ی دقیق و کنترل‌شده‌ی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظه‌ای.

  – لودر خلأ، تغذیه‌کننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
  اجزای انتقال‌دهنده‌ی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین می‌کند
  سیستم برش و خنک‌سازی
  برش گرانول‌ها در لحظه‌ی خروج از دای پلیت ، همراه با خنک‌سازی توسط جریان هوا

  – ظرفیت خروجی سیستم
  بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت

  اطلاعات بیشتر