PLA PBAT Pelletizing Line, SAT52 Twin Screw Extruder

مربوطهمحصولات مرتبط

• 

  Halogen Free Flame Retardant HFFR Compounding Line

  فرمول پایه:
  PE + EVA + پودر ATH + افزودنی

  فرآیند اول:
  خمیرکن 110 لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانول‌سازی قالب خنک‌شونده با هوا → بسته‌بندی

  خروجی: 700 کیلوگرم در ساعت

  اطلاعات بیشتر
• 

  TDZ180 Extruder for BOPET Film Recycle – USEON

  این سری از اکسترودرها به‌طور ویژه برای بازیافت مواد با چگالی ظاهری پایین طراحی شده‌اند، از جمله فیلم BOPET، فیلم PE/PP، فوم EPS، الیاف یا منسوجات PP/PA/PET و موارد مشابه.

  ویژگی‌های پیشرفته طراحی:
  1) سیستم تغذیه اجباری ویژه
  2) سیستم خلاء فوق‌قدرتمند برای حداقل کاهش شاخص ویسکوزیته (IV Drop)
  3) سیستم گرانول‌سازی رشته‌ای زیر آب (نوع خودکار)

  ظرفیت تولید: ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت

  فرآیند تولید:
  تغذیه اجباری → اکسترودر دوپیچه مخروطی → فیلتر پیستونی → حمام خنک‌کننده آب → گرانول‌ساز رشته‌ای زیر آب → آب‌گیری سانتریفیوژی → طبقه‌بندی → انتقال و ذخیره‌سازی

  اطلاعات بیشتر
• 

  SAT95 Twin Screw Extruder for PE Chemical Recycling | Water Ring Pelletizing

  اکسترودر دوپیچ USEON مدل SAT95 در حال اجرای فرآیند بازیافت شیمیایی پلی‌اتیلن با سیستم گرانول‌سازی حلقه آبی (waterring).
  این خط تولید برای بازیافت کارآمد ضایعات پلی‌اتیلن طراحی شده و گرانول‌هایی با کیفیت بالا برای استفاده مجدد در مصارف گوناگون پلاستیکی تولید می‌کند.

  ✔️ ظرفیت تولید بالا و عملکرد پایدار
  ✔️ کیفیت یکنواخت گرانول
  ✔️ راه حل بازیافت با مصرف بهینه انرژی

   

  اطلاعات بیشتر
• 

  Silane XLPE Compounding for 10kV Cable – USEON

  اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
  گرانول‌سازی: فیدر توزین (Loss in weight) + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانول‌سازی زیرآبی
  ظرفیت تولید: ۸۰۰ کیلوگرم در ساعت

  فرآیند:
  لودر خلاء → خشک کن هاپر برای پلیمر → فیدر توزین (برای پلیمر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راه‌اندازی (Startup valve) → گرانول‌سازی زیرآبی → آب‌گیری → طبقه‌بندی (Classifier) → خشک کن رطوبت‌گیر (Dehumidified dryer) → بسته‌بندی خلاء

  اطلاعات بیشتر