Fullscreen
PE+CaCO3 Filler Masterbatch Compounding Line – USEON
سیستم تغذیه: سیستم خوراکدهی توزینی (Loss-in-weight)
مدل اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT65
سیستم گرانولسازی: گرانولساز حلقه آبی
سیستم تغذیه: سیستم خوراکدهی توزینی (Loss-in-weight)
مدل اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT65
سیستم گرانولسازی: گرانولساز حلقه آبی
خط تولید کامپاندینگ بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)
مواد بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)، بدون هالوژن با دود کم (LSOH) و با دود و بخارات کم (LSF) همگی نامهای مرتبط با کامپاندهایی هستند که بهطور گسترده در عایقکاری کابلها استفاده میشوند. این کامپاندها عموماً بر پایه پلیاتیلن یا کوپلیمرهای پلیاتیلن بوده و با افزودن پرکنندههای معدنی، خاصیت بازدارندگی در برابر شعله را کسب میکنند.
فرمول پایه:
پلیاتیلن (PE) ۱۰٪ + EVA ۳۰٪ + پودر ATH (هیدروکسید آلومینیوم) ۵۵٪ + افزودنیها ۵٪
فرآیند اول:
خمیرکن ۷۵ لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانولسازی قالب خنکشونده با هوا → بستهبندی
ظرفیت خروجی: ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت
اکسترودر دوپیچ USEON مدل SAT95 در حال اجرای فرآیند بازیافت شیمیایی پلیاتیلن با سیستم گرانولسازی حلقه آبی (waterring).
این خط تولید برای بازیافت کارآمد ضایعات پلیاتیلن طراحی شده و گرانولهایی با کیفیت بالا برای استفاده مجدد در مصارف گوناگون پلاستیکی تولید میکند.
✔️ ظرفیت تولید بالا و عملکرد پایدار
✔️ کیفیت یکنواخت گرانول
✔️ راه حل بازیافت با مصرف بهینه انرژی
فرمولاسیون: پلیپروپیلن (PP)، تا ۴۰٪ تالک، افزودنیها
مشخصات اکسترودر: اکسترودر دوپیچه مدل U7، موتور ۳۵۵ کیلووات
گرانولسازی: گرانولساز رشتهای خنکشونده با آب
ظرفیت تولید: ۱ تن در ساعت
نمودار فرآیند:
سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیرهسازی → فیدر توزینی (در محدوده مسئولیت مشتری) → کامپاندینگ دوپیچه → فیلتر → صفحه قالب رشتهای → حمام آب → تیغه آبگیر → گرانولساز رشتهای → طبقهبند
این سری از اکسترودرها بهطور ویژه برای بازیافت مواد با چگالی ظاهری پایین طراحی شدهاند، از جمله فیلم BOPET، فیلم PE/PP، فوم EPS، الیاف یا منسوجات PP/PA/PET و موارد مشابه.
ویژگیهای پیشرفته طراحی:
1) سیستم تغذیه اجباری ویژه
2) سیستم خلاء فوققدرتمند برای حداقل کاهش شاخص ویسکوزیته (IV Drop)
3) سیستم گرانولسازی رشتهای زیر آب (نوع خودکار)
ظرفیت تولید: ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت
فرآیند تولید:
تغذیه اجباری → اکسترودر دوپیچه مخروطی → فیلتر پیستونی → حمام خنککننده آب → گرانولساز رشتهای زیر آب → آبگیری سانتریفیوژی → طبقهبندی → انتقال و ذخیرهسازی
Reviews
There are no reviews yet.