TDZ180 Extruder for BOPET Film Recycle – USEON
این سری از اکسترودرها بهطور ویژه برای بازیافت مواد با چگالی ظاهری پایین طراحی شدهاند، از جمله فیلم BOPET، فیلم PE/PP، فوم EPS، الیاف یا منسوجات PP/PA/PET و موارد مشابه.
ویژگیهای پیشرفته طراحی:
1) سیستم تغذیه اجباری ویژه
2) سیستم خلاء فوققدرتمند برای حداقل کاهش شاخص ویسکوزیته (IV Drop)
3) سیستم گرانولسازی رشتهای زیر آب (نوع خودکار)
ظرفیت تولید: ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت
فرآیند تولید:
تغذیه اجباری → اکسترودر دوپیچه مخروطی → فیلتر پیستونی → حمام خنککننده آب → گرانولساز رشتهای زیر آب → آبگیری سانتریفیوژی → طبقهبندی → انتقال و ذخیرهسازی
RelatedRelated products
-
: 2 ton/h Underwater Pelletizer for Masterbatch – USEON
فرمولاسیون: پلیاتیلن (PE) / پلیپروپیلن (PP) و افزودنیها
اکسترودر: خمیرگیر پیوسته فارل (Farrel Continuous Kneader)
گرانولسازی: سیستم گرانولسازی زیرآبی با ظرفیت ۲۰۰۰ کیلوگرم بر ساعتنمودار فرآیند:
سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیرهسازی → فیدر توزین-loss in weight → خمیرگیر فارل → فیلتر → شیر انحراف جریان (دایورتر) → گرانولساز زیرآبی → آبگیری → طبقهبندی -
HFFR Compounding Line – USEON
خط تولید کامپاندینگ بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)
مواد بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)، بدون هالوژن با دود کم (LSOH) و با دود و بخارات کم (LSF) همگی نامهای مرتبط با کامپاندهایی هستند که بهطور گسترده در عایقکاری کابلها استفاده میشوند. این کامپاندها عموماً بر پایه پلیاتیلن یا کوپلیمرهای پلیاتیلن بوده و با افزودن پرکنندههای معدنی، خاصیت بازدارندگی در برابر شعله را کسب میکنند.
فرمول پایه:
پلیاتیلن (PE) ۱۰٪ + EVA ۳۰٪ + پودر ATH (هیدروکسید آلومینیوم) ۵۵٪ + افزودنیها ۵٪فرآیند اول:
خمیرکن ۷۵ لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانولسازی قالب خنکشونده با هوا → بستهبندیظرفیت خروجی: ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت
-
Introduction to PVC Two-Stage Extrusion System – USEON Brand
شرکت USEON با بهرهگیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحلهای خود را برای تولید پلیوینیل کلراید (PVC) طراحی و راهاندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخگوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا میباشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحلهی اول
– مدل SAT95
طراحیشده برای کامپانداولیهی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحلهی دوم
مدل TDD220
تکمیلکنندهی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیهی دقیق و کنترلشدهی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظهای.– لودر خلأ، تغذیهکننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقالدهندهی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین میکند
سیستم برش و خنکسازی
برش گرانولها در لحظهی خروج از دای پلیت ، همراه با خنکسازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت -
1 ton/h U7 Compounding Line PP+Talc – USEON
فرمولاسیون: پلیپروپیلن (PP)، تا ۴۰٪ تالک، افزودنیها
مشخصات اکسترودر: اکسترودر دوپیچه مدل U7، موتور ۳۵۵ کیلووات
گرانولسازی: گرانولساز رشتهای خنکشونده با آب
ظرفیت تولید: ۱ تن در ساعتنمودار فرآیند:
سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیرهسازی → فیدر توزینی (در محدوده مسئولیت مشتری) → کامپاندینگ دوپیچه → فیلتر → صفحه قالب رشتهای → حمام آب → تیغه آبگیر → گرانولساز رشتهای → طبقهبند
Reviews
There are no reviews yet.