Introduction to PVC Two-Stage Extrusion System – USEON Brand
شرکت USEON با بهرهگیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحلهای خود را برای تولید پلیوینیل کلراید (PVC) طراحی و راهاندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخگوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا میباشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحلهی اول
– مدل SAT95
طراحیشده برای کامپانداولیهی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.
– اکسترودر مرحلهی دوم
مدل TDD220
تکمیلکنندهی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.
– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیهی دقیق و کنترلشدهی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظهای.
– لودر خلأ، تغذیهکننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقالدهندهی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین میکند
سیستم برش و خنکسازی
برش گرانولها در لحظهی خروج از دای پلیت ، همراه با خنکسازی توسط جریان هوا
– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
RelatedRelated products
-
Lab Line for UHMWPE Lead Acid Battery Separator Sheet – USEON
مواد اولیه: پودر پلیاتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) ۳۰-۲۰٪، روغن پارافین ۸۰-۷۰٪ و سایر افزودنیها
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT40
ظرفیت تولید: ۳۰ کیلوگرم در ساعت (معادل حدود ۵۰۰،۰۰۰ متر مربع در سال)فرآیند تولید:
پیشآمیزی → فیدر توزینی (برای پودر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → پمپ دندهای → کَلِندر (مجهز به کنترل دمای غلتک) → استک خنککننده و برش لبهها → دستگاه سنجش ضخامت → کشنده → دستگاه winding -
Silane XLPE Compounding for 10kV Cable – USEON
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
گرانولسازی: فیدر توزین (Loss in weight) + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانولسازی زیرآبی
ظرفیت تولید: ۸۰۰ کیلوگرم در ساعتفرآیند:
لودر خلاء → خشک کن هاپر برای پلیمر → فیدر توزین (برای پلیمر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راهاندازی (Startup valve) → گرانولسازی زیرآبی → آبگیری → طبقهبندی (Classifier) → خشک کن رطوبتگیر (Dehumidified dryer) → بستهبندی خلاء -
PE+CaCO3 Filler Masterbatch Compounding Line – USEON
سیستم تغذیه: سیستم خوراکدهی توزینی (Loss-in-weight)
مدل اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT65
سیستم گرانولسازی: گرانولساز حلقه آبی
Reviews
There are no reviews yet.