Fullscreen
PLA PBAT Pelletizing Line, SAT52 Twin Screw Extruder
اکسترودر: اکسترودر دوماردون SAT52
پلتایزینگ: سیستم پلتایزینگ رشتهای با خنککاری آبی
کاربرد: کامپاندینگ PLA/PBAT
اکسترودر: اکسترودر دوماردون SAT52
پلتایزینگ: سیستم پلتایزینگ رشتهای با خنککاری آبی
کاربرد: کامپاندینگ PLA/PBAT
قطر ۱۱۰ برای تبدیل پودر PP به گرانول با افزودنی ظرفیت ۲۵۰۰ کیلو در ساعت با موتور ۵۰۰ کیلووات
فرمولاسیون: پلیاتیلن (PE) / پلیپروپیلن (PP) و افزودنیها
اکسترودر: خمیرگیر پیوسته فارل (Farrel Continuous Kneader)
گرانولسازی: سیستم گرانولسازی زیرآبی با ظرفیت ۲۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت
نمودار فرآیند:
سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیرهسازی → فیدر توزین-loss in weight → خمیرگیر فارل → فیلتر → شیر انحراف جریان (دایورتر) → گرانولساز زیرآبی → آبگیری → طبقهبندی
شرکت USEON با بهرهگیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحلهای خود را برای تولید پلیوینیل کلراید (PVC) طراحی و راهاندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخگوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا میباشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحلهی اول
– مدل SAT95
طراحیشده برای کامپانداولیهی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.
– اکسترودر مرحلهی دوم
مدل TDD220
تکمیلکنندهی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.
– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیهی دقیق و کنترلشدهی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظهای.
– لودر خلأ، تغذیهکننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقالدهندهی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین میکند
سیستم برش و خنکسازی
برش گرانولها در لحظهی خروج از دای پلیت ، همراه با خنکسازی توسط جریان هوا
– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
ظرفیت تولید بالا: ۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
فرمولاسیون: پلیاتیلن/پلیپروپیلن حاوی تا ۸۵٪ کربنات کلسیم
اکسترودر: اکسترودر سهپیچه موازی همجهت
فرآیند تولید:
تخلیه → توزین خودکار → لودر خلاء/مارپیچی → مخلوطکن گرم → مخلوطکن سرد → تغذیه → اکسترودر سهپیچه → فیلتر → صفحه قالبگیری → گرانولسازی حلقه آبی → آبگیری → طبقهبندی → ذخیرهسازی
Reviews
There are no reviews yet.