Compound XLPE , CABLE. By silane

RelatedRelated products

• 

  Lab Line for UHMWPE Lead Acid Battery Separator Sheet – USEON

  مواد اولیه: پودر پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) ۳۰-۲۰٪، روغن پارافین ۸۰-۷۰٪ و سایر افزودنی‌ها
  اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT40
  ظرفیت تولید: ۳۰ کیلوگرم در ساعت (معادل حدود ۵۰۰،۰۰۰ متر مربع در سال)

  فرآیند تولید:
  پیش‌آمیزی → فیدر توزینی (برای پودر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → پمپ دنده‌ای → کَلِندر (مجهز به کنترل دمای غلتک) → استک خنک‌کننده و برش لبه‌ها → دستگاه سنجش ضخامت → کشنده → دستگاه winding

  Read more
• 

  SAT65 Twin Screw Extruder | Compounding Modification with Flame Retardant & Glass Fibe

  با اکسترودر دوپیچ SAT65، راهکارهای پیشرفته اختلاط و اصلاح پلاستیک را کشف کنید.
  با افزودن مواد بازدارنده شعله یا الیاف شیشه، این خط تولید به ویژگی‌های بهبودیافته و تولید پایدار دست می‌یابد.
  این سیستم مجهز به دستگاه گرانول‌سازی Strand آبی بوده و خنک‌کاری کارآمد و کیفیت یکنواخت گرانول را تضمین می‌کند.

  🔹 کاربرد: اختلاط پلاستیک با پرکننده‌ها، مواد بازدارنده شعله، الیاف شیشه
  🔹 فرآیند: اکستروژن → خنک‌سازی Strand آبی → گرانول‌سازی
  🔹 مدل ماشین: اکسترودر دوپیچ SAT65

  👉 راه‌حلی ایده‌آل برای تولیدکنندگان پلاستیک با راهکارهای اختلاط با عملکرد بالا.

  #اکسترودر_دوپیچ #اختلاط_پلاستیک #بازدارنده_شعله #الیاف_شیشه

  Read more
• 

  Introduction to PVC Two-Stage Extrusion System – USEON Brand

  شرکت USEON با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای خود را برای تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC) طراحی و راه‌اندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخ‌گوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا می‌باشد.

  اجزای اصلی سیستم

  – اکسترودر مرحله‌ی اول
  – مدل SAT95
  طراحی‌شده برای کامپانداولیه‌ی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.

  – اکسترودر مرحله‌ی دوم
  مدل TDD220
  تکمیل‌کننده‌ی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.

   

  – ایستگاه تخلیه جامبو بگ
  (Loss-in-weight Feeder)
  تغذیه‌ی دقیق و کنترل‌شده‌ی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظه‌ای.

  – لودر خلأ، تغذیه‌کننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
  اجزای انتقال‌دهنده‌ی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین می‌کند
  سیستم برش و خنک‌سازی
  برش گرانول‌ها در لحظه‌ی خروج از دای پلیت ، همراه با خنک‌سازی توسط جریان هوا

  – ظرفیت خروجی سیستم
  بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت

  Read more
• 

  1 ton/h U7 Compounding Line PP+Talc – USEON

  فرمولاسیون: پلی‌پروپیلن (PP)، تا ۴۰٪ تالک، افزودنی‌ها
  مشخصات اکسترودر: اکسترودر دوپیچه مدل U7، موتور ۳۵۵ کیلووات
  گرانول‌سازی: گرانول‌ساز رشته‌ای خنک‌شونده با آب
  ظرفیت تولید: ۱ تن در ساعت

  نمودار فرآیند:
  سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیره‌سازی → فیدر توزینی (در محدوده مسئولیت مشتری) → کامپاندینگ دوپیچه → فیلتر → صفحه قالب رشته‌ای → حمام آب → تیغه آب‌گیر → گرانول‌ساز رشته‌ای → طبقه‌بند

  Read more