Silane XLPE Compounding for 10kV Cable – USEON
تمام صفحه
Silane XLPE Compounding for 10kV Cable – USEON
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
گرانولسازی: فیدر توزین (Loss in weight) + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانولسازی زیرآبی
ظرفیت تولید: ۸۰۰ کیلوگرم در ساعت
فرآیند:
لودر خلاء → خشک کن هاپر برای پلیمر → فیدر توزین (برای پلیمر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راهاندازی (Startup valve) → گرانولسازی زیرآبی → آبگیری → طبقهبندی (Classifier) → خشک کن رطوبتگیر (Dehumidified dryer) → بستهبندی خلاء
مربوطهمحصولات مرتبط
-
PE+CaCO3 Filler Masterbatch Compounding Line – USEON
سیستم تغذیه: سیستم خوراکدهی توزینی (Loss-in-weight)
مدل اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT65
سیستم گرانولسازی: گرانولساز حلقه آبی -
SAT65 Twin Screw Extruder | Compounding Modification with Flame Retardant & Glass Fibe
با اکسترودر دوپیچ SAT65، راهکارهای پیشرفته اختلاط و اصلاح پلاستیک را کشف کنید.
با افزودن مواد بازدارنده شعله یا الیاف شیشه، این خط تولید به ویژگیهای بهبودیافته و تولید پایدار دست مییابد.
این سیستم مجهز به دستگاه گرانولسازی Strand آبی بوده و خنککاری کارآمد و کیفیت یکنواخت گرانول را تضمین میکند.🔹 کاربرد: اختلاط پلاستیک با پرکنندهها، مواد بازدارنده شعله، الیاف شیشه
🔹 فرآیند: اکستروژن → خنکسازی Strand آبی → گرانولسازی
🔹 مدل ماشین: اکسترودر دوپیچ SAT65👉 راهحلی ایدهآل برای تولیدکنندگان پلاستیک با راهکارهای اختلاط با عملکرد بالا.
#اکسترودر_دوپیچ #اختلاط_پلاستیک #بازدارنده_شعله #الیاف_شیشه
-
SAT-T75 Triple Screw Extruder for Filler Masterbatch Compounding – USEON
ظرفیت تولید بالا: ۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
فرمولاسیون: پلیاتیلن/پلیپروپیلن حاوی تا ۸۵٪ کربنات کلسیم
اکسترودر: اکسترودر سهپیچه موازی همجهتفرآیند تولید:
تخلیه → توزین خودکار → لودر خلاء/مارپیچی → مخلوطکن گرم → مخلوطکن سرد → تغذیه → اکسترودر سهپیچه → فیلتر → صفحه قالبگیری → گرانولسازی حلقه آبی → آبگیری → طبقهبندی → ذخیرهسازی -
معرفی سیستم اکستروژن دو مرحلهای PVC – برند USEON
شرکت USEON با بهرهگیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحلهای خود را برای تولید پلیوینیل کلراید (PVC) طراحی و راهاندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخگوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا میباشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحلهی اول
– مدل SAT95
طراحیشده برای کامپانداولیهی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحلهی دوم
مدل TDD220
تکمیلکنندهی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیهی دقیق و کنترلشدهی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظهای.– لودر خلأ، تغذیهکننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقالدهندهی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین میکند
سیستم برش و خنکسازی
برش گرانولها در لحظهی خروج از دای پلیت ، همراه با خنکسازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.