دستگاه ها

اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
گرانول‌سازی: فیدر توزین-loss in weight + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانول‌سازی زیرآبی
ظرفیت تولید: ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت

فرآیند:
لودر خلاء → هاپر بافر → فیدر توزین-loss in weight → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راه‌اندازی-startup valve → گرانول‌سازی زیرآبی → آب‌گیری → طبقه‌بند-Classifier → بستر سیال-Fluidized Bed → بسته‌بندی

اکسترودر: اکسترودر دوماردون SAT52
پلتایزینگ: سیستم پلتایزینگ رشته‌ای با خنک‌کاری آبی
کاربرد: کامپاندینگ PLA/PBAT

ظرفیت تولید بالا: ۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
فرمولاسیون: پلی‌اتیلن/پلی‌پروپیلن حاوی تا ۸۵٪ کربنات کلسیم
اکسترودر: اکسترودر سه‌پیچه موازی هم‌جهت

فرآیند تولید:
تخلیه → توزین خودکار → لودر خلاء/مارپیچی → مخلوط‌کن گرم → مخلوط‌کن سرد → تغذیه → اکسترودر سه‌پیچه → فیلتر → صفحه قالب‌گیری → گرانول‌سازی حلقه آبی → آب‌گیری → طبقه‌بندی → ذخیره‌سازی

با اکسترودر دوپیچ SAT65، راهکارهای پیشرفته اختلاط و اصلاح پلاستیک را کشف کنید.
با افزودن مواد بازدارنده شعله یا الیاف شیشه، این خط تولید به ویژگی‌های بهبودیافته و تولید پایدار دست می‌یابد.
این سیستم مجهز به دستگاه گرانول‌سازی Strand آبی بوده و خنک‌کاری کارآمد و کیفیت یکنواخت گرانول را تضمین می‌کند.

🔹 کاربرد: اختلاط پلاستیک با پرکننده‌ها، مواد بازدارنده شعله، الیاف شیشه
🔹 فرآیند: اکستروژن → خنک‌سازی Strand آبی → گرانول‌سازی
🔹 مدل ماشین: اکسترودر دوپیچ SAT65

👉 راه‌حلی ایده‌آل برای تولیدکنندگان پلاستیک با راهکارهای اختلاط با عملکرد بالا.

#اکسترودر_دوپیچ #اختلاط_پلاستیک #بازدارنده_شعله #الیاف_شیشه

تست پذیرش کارخانه (FAT) برای مشتری اروپایی

کاربرد: کامپاندینگ و گرانول‌سازی پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) با شاخص جریان مذاب بسیار پایین (Ultra Low MFI)
ظرفیت تولید: ۸۰۰ کیلوگرم در ساعت

اکسترودر دوپیچ USEON مدل SAT95 در حال اجرای فرآیند بازیافت شیمیایی پلی‌اتیلن با سیستم گرانول‌سازی حلقه آبی (waterring).
این خط تولید برای بازیافت کارآمد ضایعات پلی‌اتیلن طراحی شده و گرانول‌هایی با کیفیت بالا برای استفاده مجدد در مصارف گوناگون پلاستیکی تولید می‌کند.

✔️ ظرفیت تولید بالا و عملکرد پایدار
✔️ کیفیت یکنواخت گرانول
✔️ راه حل بازیافت با مصرف بهینه انرژی

اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
گرانول‌سازی: فیدر توزین (Loss in weight) + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانول‌سازی زیرآبی
ظرفیت تولید: ۸۰۰ کیلوگرم در ساعت

فرآیند:
لودر خلاء → خشک کن هاپر برای پلیمر → فیدر توزین (برای پلیمر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راه‌اندازی (Startup valve) → گرانول‌سازی زیرآبی → آب‌گیری → طبقه‌بندی (Classifier) → خشک کن رطوبت‌گیر (Dehumidified dryer) → بسته‌بندی خلاء

این سری از اکسترودرها به‌طور ویژه برای بازیافت مواد با چگالی ظاهری پایین طراحی شده‌اند، از جمله فیلم BOPET، فیلم PE/PP، فوم EPS، الیاف یا منسوجات PP/PA/PET و موارد مشابه.

ویژگی‌های پیشرفته طراحی:
1) سیستم تغذیه اجباری ویژه
2) سیستم خلاء فوق‌قدرتمند برای حداقل کاهش شاخص ویسکوزیته (IV Drop)
3) سیستم گرانول‌سازی رشته‌ای زیر آب (نوع خودکار)

ظرفیت تولید: ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت

فرآیند تولید:
تغذیه اجباری → اکسترودر دوپیچه مخروطی → فیلتر پیستونی → حمام خنک‌کننده آب → گرانول‌ساز رشته‌ای زیر آب → آب‌گیری سانتریفیوژی → طبقه‌بندی → انتقال و ذخیره‌سازی

قطر ۱۱۰ برای تبدیل پودر PP به گرانول با افزودنی ظرفیت ۲۵۰۰ کیلو در ساعت با موتور ۵۰۰ کیلووات