HFFR Compounding Line – USEON
خط تولید کامپاندینگ بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)
مواد بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)، بدون هالوژن با دود کم (LSOH) و با دود و بخارات کم (LSF) همگی نامهای مرتبط با کامپاندهایی هستند که بهطور گسترده در عایقکاری کابلها استفاده میشوند. این کامپاندها عموماً بر پایه پلیاتیلن یا کوپلیمرهای پلیاتیلن بوده و با افزودن پرکنندههای معدنی، خاصیت بازدارندگی در برابر شعله را کسب میکنند.
فرمول پایه:
پلیاتیلن (PE) ۱۰٪ + EVA ۳۰٪ + پودر ATH (هیدروکسید آلومینیوم) ۵۵٪ + افزودنیها ۵٪
فرآیند اول:
خمیرکن ۷۵ لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانولسازی قالب خنکشونده با هوا → بستهبندی
ظرفیت خروجی: ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت
مربوطهمحصولات مرتبط
-
اکسترودر دوماردون
قطر ۱۱۰ برای تبدیل پودر PP به گرانول با افزودنی ظرفیت ۲۵۰۰ کیلو در ساعت با موتور ۵۰۰ کیلووات
-
SAT-T75 Triple Screw Extruder for Filler Masterbatch Compounding – USEON
ظرفیت تولید بالا: ۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
فرمولاسیون: پلیاتیلن/پلیپروپیلن حاوی تا ۸۵٪ کربنات کلسیم
اکسترودر: اکسترودر سهپیچه موازی همجهتفرآیند تولید:
تخلیه → توزین خودکار → لودر خلاء/مارپیچی → مخلوطکن گرم → مخلوطکن سرد → تغذیه → اکسترودر سهپیچه → فیلتر → صفحه قالبگیری → گرانولسازی حلقه آبی → آبگیری → طبقهبندی → ذخیرهسازی -
PLA PBAT Pelletizing Line, SAT52 Twin Screw Extruder
اکسترودر: اکسترودر دوماردون SAT52
پلتایزینگ: سیستم پلتایزینگ رشتهای با خنککاری آبی
کاربرد: کامپاندینگ PLA/PBAT -
Silane XLPE Compounding for 10kV Cable – USEON
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
گرانولسازی: فیدر توزین (Loss in weight) + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانولسازی زیرآبی
ظرفیت تولید: ۸۰۰ کیلوگرم در ساعتفرآیند:
لودر خلاء → خشک کن هاپر برای پلیمر → فیدر توزین (برای پلیمر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راهاندازی (Startup valve) → گرانولسازی زیرآبی → آبگیری → طبقهبندی (Classifier) → خشک کن رطوبتگیر (Dehumidified dryer) → بستهبندی خلاء
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.