تمام صفحه
TDZ180 Extruder for BOPET Film Recycle – USEON
این سری از اکسترودرها به‌طور ویژه برای بازیافت مواد با چگالی ظاهری پایین طراحی شده‌اند، از جمله فیلم BOPET، فیلم PE/PP، فوم EPS، الیاف یا منسوجات PP/PA/PET و موارد مشابه.
ویژگی‌های پیشرفته طراحی:
1) سیستم تغذیه اجباری ویژه
2) سیستم خلاء فوق‌قدرتمند برای حداقل کاهش شاخص ویسکوزیته (IV Drop)
3) سیستم گرانول‌سازی رشته‌ای زیر آب (نوع خودکار)
ظرفیت تولید: ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت
فرآیند تولید:
تغذیه اجباری → اکسترودر دوپیچه مخروطی → فیلتر پیستونی → حمام خنک‌کننده آب → گرانول‌ساز رشته‌ای زیر آب → آب‌گیری سانتریفیوژی → طبقه‌بندی → انتقال و ذخیره‌سازی
مربوطهمحصولات مرتبط
-
LAB35 Twin Screw Extruder + Underwater Pelletizer | PS Micro Granules | 20–50kg/h Compounding Line
خط تولید اکسترودر دوپیچه LAB35 با دقت بالا را کاوش کنید که مجهز به سیستم گرانول سازی زیر آبی است و با نرخ ثابت ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت، گرانول های ریز پلی استایرن (PS) تولید می کند.
این دستگاه برای کامپاندینگ در مقیاس آزمایشگاهی، تست مواد و تولید پایلوت، به ویژه در مواردی که گرانول های ریز کروی و پایداری حرارتی حیاتی هستند، ایده آل است.
🔍 جنس مواد: پلی استایرن (PS)
💧 روش گرانول سازی: گرانول ساز زیر آبی (UWP)
⚙️ ظرفیت تولید: ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت
🏭 مدل: اکسترودر دوپیچه LAB35📦 کاربردها: مستربچ افزودنی، پلی استایرن درجه فوم، پلی استایرن اصلاح شده، آزمایش های آموزشی یا توسعه فرمولاسیون.
-
SAT75 Twin Screw Extruder With Underwater Pelletizier – USEON
تست پذیرش کارخانه (FAT) برای مشتری اروپایی
کاربرد: کامپاندینگ و گرانول‌سازی پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) با شاخص جریان مذاب بسیار پایین (Ultra Low MFI)
ظرفیت تولید: ۸۰۰ کیلوگرم در ساعت -
SAT-T75 Triple Screw Extruder for Filler Masterbatch Compounding – USEON
ظرفیت تولید بالا: ۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
فرمولاسیون: پلی‌اتیلن/پلی‌پروپیلن حاوی تا ۸۵٪ کربنات کلسیم
اکسترودر: اکسترودر سه‌پیچه موازی همجهتفرآیند تولید:
تخلیه → توزین خودکار → لودر خلاء/مارپیچی → مخلوط‌کن گرم → مخلوط‌کن سرد → تغذیه → اکسترودر سه‌پیچه → فیلتر → صفحه قالب‌گیری → گرانول‌سازی حلقه آبی → آب‌گیری → طبقه‌بندی → ذخیره‌سازی -
معرفی سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای PVC – برند USEON
شرکت USEON با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای خود را برای تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC) طراحی و راه‌اندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخ‌گوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا می‌باشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحله‌ی اول
– مدل SAT95
طراحی‌شده برای کامپانداولیه‌ی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحله‌ی دوم
مدل TDD220
تکمیل‌کننده‌ی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیه‌ی دقیق و کنترل‌شده‌ی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظه‌ای.– لودر خلأ، تغذیه‌کننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقال‌دهنده‌ی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین می‌کند
سیستم برش و خنک‌سازی
برش گرانول‌ها در لحظه‌ی خروج از دای پلیت ، همراه با خنک‌سازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.