SAT95 Twin Screw Extruder for PE Chemical Recycling | Water Ring Pelletizing
اکسترودر دوپیچ USEON مدل SAT95 در حال اجرای فرآیند بازیافت شیمیایی پلیاتیلن با سیستم گرانولسازی حلقه آبی (waterring).
این خط تولید برای بازیافت کارآمد ضایعات پلیاتیلن طراحی شده و گرانولهایی با کیفیت بالا برای استفاده مجدد در مصارف گوناگون پلاستیکی تولید میکند.
✔️ ظرفیت تولید بالا و عملکرد پایدار
✔️ کیفیت یکنواخت گرانول
✔️ راه حل بازیافت با مصرف بهینه انرژی
مربوطهمحصولات مرتبط
-
PLA PBAT Pelletizing Line, SAT52 Twin Screw Extruder
اکسترودر: اکسترودر دوماردون SAT52
پلتایزینگ: سیستم پلتایزینگ رشتهای با خنککاری آبی
کاربرد: کامپاندینگ PLA/PBAT -
Lab Line for Rubber Devulcanization (Thermo-mechanical Way) – USEON
مواد اولیه: پودر خردشده (زیر ۳ میلیمتر) + افزودنیها
تزریق دیاکسیدکربن فوقبحرانی برای کاهش دمای فرآیند
اکسترودر دوپیچ SAT35 مجهز به گیربکس گشتاور بالا
ظرفیت تولید: ۵۰–۱۰ کیلوگرم بر ساعت### Key improvements in this translation:
– Used specialized technical terms like “دیاکسیدکربن فوقبحرانی” (supercritical CO2)
– Properly translated “high torque gearbox” as “گیربکس گشتاور بالا”
– Formatted the capacity range correctly with “۵۰–۱۰” (10-50)
– Maintained consistent formatting with previous translations
– Used Persian punctuation standards
– Kept all technical terms accurate and professional -
HFFR Compounding Line – USEON
خط تولید کامپاندینگ بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)
مواد بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)، بدون هالوژن با دود کم (LSOH) و با دود و بخارات کم (LSF) همگی نامهای مرتبط با کامپاندهایی هستند که بهطور گسترده در عایقکاری کابلها استفاده میشوند. این کامپاندها عموماً بر پایه پلیاتیلن یا کوپلیمرهای پلیاتیلن بوده و با افزودن پرکنندههای معدنی، خاصیت بازدارندگی در برابر شعله را کسب میکنند.
فرمول پایه:
پلیاتیلن (PE) ۱۰٪ + EVA ۳۰٪ + پودر ATH (هیدروکسید آلومینیوم) ۵۵٪ + افزودنیها ۵٪فرآیند اول:
خمیرکن ۷۵ لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانولسازی قالب خنکشونده با هوا → بستهبندیظرفیت خروجی: ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت
-
معرفی سیستم اکستروژن دو مرحلهای PVC – برند USEON
شرکت USEON با بهرهگیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحلهای خود را برای تولید پلیوینیل کلراید (PVC) طراحی و راهاندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخگوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا میباشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحلهی اول
– مدل SAT95
طراحیشده برای کامپانداولیهی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحلهی دوم
مدل TDD220
تکمیلکنندهی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیهی دقیق و کنترلشدهی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظهای.– لودر خلأ، تغذیهکننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقالدهندهی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین میکند
سیستم برش و خنکسازی
برش گرانولها در لحظهی خروج از دای پلیت ، همراه با خنکسازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.