PLA PBAT Pelletizing Line, SAT52 Twin Screw Extruder

مربوطهمحصولات مرتبط

• 

  Lab Line for UHMWPE Lead Acid Battery Separator Sheet – USEON

  مواد اولیه: پودر پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) ۳۰-۲۰٪، روغن پارافین ۸۰-۷۰٪ و سایر افزودنی‌ها
  اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT40
  ظرفیت تولید: ۳۰ کیلوگرم در ساعت (معادل حدود ۵۰۰،۰۰۰ متر مربع در سال)

  فرآیند تولید:
  پیش‌آمیزی → فیدر توزینی (برای پودر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → پمپ دنده‌ای → کَلِندر (مجهز به کنترل دمای غلتک) → استک خنک‌کننده و برش لبه‌ها → دستگاه سنجش ضخامت → کشنده → دستگاه winding

  اطلاعات بیشتر
• 

  HFFR Compounding Line – USEON

  خط تولید کامپاندینگ بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)

  مواد بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)، بدون هالوژن با دود کم (LSOH) و با دود و بخارات کم (LSF) همگی نام‌های مرتبط با کامپاندهایی هستند که به‌طور گسترده در عایق‌کاری کابل‌ها استفاده می‌شوند. این کامپاندها عموماً بر پایه پلی‌اتیلن یا کوپلیمرهای پلی‌اتیلن بوده و با افزودن پرکننده‌های معدنی، خاصیت بازدارندگی در برابر شعله را کسب می‌کنند.

  فرمول پایه:
  پلی‌اتیلن (PE) ۱۰٪ + EVA ۳۰٪ + پودر ATH (هیدروکسید آلومینیوم) ۵۵٪ + افزودنی‌ها ۵٪

  فرآیند اول:
  خمیرکن ۷۵ لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانول‌سازی قالب خنک‌شونده با هوا → بسته‌بندی

  ظرفیت خروجی: ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت

  اطلاعات بیشتر
• 

  اکسترودر دوماردون

  قطر ۱۱۰ برای تبدیل پودر PP به گرانول با افزودنی ظرفیت ۲۵۰۰ کیلو در ساعت با موتور ۵۰۰ کیلووات

  اطلاعات بیشتر
• 

  معرفی سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای PVC – برند USEON

  شرکت USEON با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای خود را برای تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC) طراحی و راه‌اندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخ‌گوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا می‌باشد.

  اجزای اصلی سیستم

  – اکسترودر مرحله‌ی اول
  – مدل SAT95
  طراحی‌شده برای کامپانداولیه‌ی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.

  – اکسترودر مرحله‌ی دوم
  مدل TDD220
  تکمیل‌کننده‌ی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.

   

  – ایستگاه تخلیه جامبو بگ
  (Loss-in-weight Feeder)
  تغذیه‌ی دقیق و کنترل‌شده‌ی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظه‌ای.

  – لودر خلأ، تغذیه‌کننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
  اجزای انتقال‌دهنده‌ی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین می‌کند
  سیستم برش و خنک‌سازی
  برش گرانول‌ها در لحظه‌ی خروج از دای پلیت ، همراه با خنک‌سازی توسط جریان هوا

  – ظرفیت خروجی سیستم
  بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت

  اطلاعات بیشتر