تمام صفحه
PE+CaCO3 Filler Masterbatch Compounding Line – USEON
سیستم تغذیه: سیستم خوراک‌دهی توزینی (Loss-in-weight)
مدل اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT65
سیستم گرانول‌سازی: گرانول‌ساز حلقه آبی
مربوطهمحصولات مرتبط
-
PLA PBAT Pelletizing Line, SAT52 Twin Screw Extruder
اکسترودر: اکسترودر دوماردون SAT52
پلتایزینگ: سیستم پلتایزینگ رشته‌ای با خنک‌کاری آبی
کاربرد: کامپاندینگ PLA/PBAT -
معرفی سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای PVC – برند USEON
شرکت USEON با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای خود را برای تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC) طراحی و راه‌اندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخ‌گوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا می‌باشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحله‌ی اول
– مدل SAT95
طراحی‌شده برای کامپانداولیه‌ی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحله‌ی دوم
مدل TDD220
تکمیل‌کننده‌ی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیه‌ی دقیق و کنترل‌شده‌ی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظه‌ای.– لودر خلأ، تغذیه‌کننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقال‌دهنده‌ی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین می‌کند
سیستم برش و خنک‌سازی
برش گرانول‌ها در لحظه‌ی خروج از دای پلیت ، همراه با خنک‌سازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت -
SAT65 Twin Screw Extruder | Compounding Modification with Flame Retardant & Glass Fibe
با اکسترودر دوپیچ SAT65، راهکارهای پیشرفته اختلاط و اصلاح پلاستیک را کشف کنید.
با افزودن مواد بازدارنده شعله یا الیاف شیشه، این خط تولید به ویژگی‌های بهبودیافته و تولید پایدار دست می‌یابد.
این سیستم مجهز به دستگاه گرانول‌سازی Strand آبی بوده و خنک‌کاری کارآمد و کیفیت یکنواخت گرانول را تضمین می‌کند.🔹 کاربرد: اختلاط پلاستیک با پرکننده‌ها، مواد بازدارنده شعله، الیاف شیشه
🔹 فرآیند: اکستروژن → خنک‌سازی Strand آبی → گرانول‌سازی
🔹 مدل ماشین: اکسترودر دوپیچ SAT65👉 راه‌حلی ایده‌آل برای تولیدکنندگان پلاستیک با راهکارهای اختلاط با عملکرد بالا.
#اکسترودر_دوپیچ #اختلاط_پلاستیک #بازدارنده_شعله #الیاف_شیشه
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.