PE+CaCO3 Filler Masterbatch Compounding Line – USEON

مربوطهمحصولات مرتبط

• 

  TDZ180 Extruder for BOPET Film Recycle – USEON

  این سری از اکسترودرها به‌طور ویژه برای بازیافت مواد با چگالی ظاهری پایین طراحی شده‌اند، از جمله فیلم BOPET، فیلم PE/PP، فوم EPS، الیاف یا منسوجات PP/PA/PET و موارد مشابه.

  ویژگی‌های پیشرفته طراحی:
  1) سیستم تغذیه اجباری ویژه
  2) سیستم خلاء فوق‌قدرتمند برای حداقل کاهش شاخص ویسکوزیته (IV Drop)
  3) سیستم گرانول‌سازی رشته‌ای زیر آب (نوع خودکار)

  ظرفیت تولید: ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت

  فرآیند تولید:
  تغذیه اجباری → اکسترودر دوپیچه مخروطی → فیلتر پیستونی → حمام خنک‌کننده آب → گرانول‌ساز رشته‌ای زیر آب → آب‌گیری سانتریفیوژی → طبقه‌بندی → انتقال و ذخیره‌سازی

  اطلاعات بیشتر
• 

  SAT-T75 Triple Screw Extruder for Filler Masterbatch Compounding – USEON

  ظرفیت تولید بالا: ۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
  فرمولاسیون: پلی‌اتیلن/پلی‌پروپیلن حاوی تا ۸۵٪ کربنات کلسیم
  اکسترودر: اکسترودر سه‌پیچه موازی هم‌جهت

  فرآیند تولید:
  تخلیه → توزین خودکار → لودر خلاء/مارپیچی → مخلوط‌کن گرم → مخلوط‌کن سرد → تغذیه → اکسترودر سه‌پیچه → فیلتر → صفحه قالب‌گیری → گرانول‌سازی حلقه آبی → آب‌گیری → طبقه‌بندی → ذخیره‌سازی

  اطلاعات بیشتر
• 

  Lab Line for Rubber Devulcanization (Thermo-mechanical Way) – USEON

  مواد اولیه: پودر خردشده (زیر ۳ میلی‌متر) + افزودنی‌ها

  تزریق دی‌اکسیدکربن فوق‌بحرانی برای کاهش دمای فرآیند
  اکسترودر دوپیچ SAT35 مجهز به گیربکس گشتاور بالا
  ظرفیت تولید: ۵۰–۱۰ کیلوگرم بر ساعت

   

  ### Key improvements in this translation:
  – Used specialized technical terms like “دی‌اکسیدکربن فوق‌بحرانی” (supercritical CO2)
  – Properly translated “high torque gearbox” as “گیربکس گشتاور بالا”
  – Formatted the capacity range correctly with “۵۰–۱۰” (10-50)
  – Maintained consistent formatting with previous translations
  – Used Persian punctuation standards
  – Kept all technical terms accurate and professional

  اطلاعات بیشتر
• 

  معرفی سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای PVC – برند USEON

  شرکت USEON با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای خود را برای تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC) طراحی و راه‌اندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخ‌گوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا می‌باشد.

  اجزای اصلی سیستم

  – اکسترودر مرحله‌ی اول
  – مدل SAT95
  طراحی‌شده برای کامپانداولیه‌ی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.

  – اکسترودر مرحله‌ی دوم
  مدل TDD220
  تکمیل‌کننده‌ی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.

   

  – ایستگاه تخلیه جامبو بگ
  (Loss-in-weight Feeder)
  تغذیه‌ی دقیق و کنترل‌شده‌ی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظه‌ای.

  – لودر خلأ، تغذیه‌کننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
  اجزای انتقال‌دهنده‌ی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین می‌کند
  سیستم برش و خنک‌سازی
  برش گرانول‌ها در لحظه‌ی خروج از دای پلیت ، همراه با خنک‌سازی توسط جریان هوا

  – ظرفیت خروجی سیستم
  بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت

  اطلاعات بیشتر