تمام صفحه
Lab Line for UHMWPE Lead Acid Battery Separator Sheet – USEON
مواد اولیه: پودر پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) ۳۰-۲۰٪، روغن پارافین ۸۰-۷۰٪ و سایر افزودنی‌ها
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT40
ظرفیت تولید: ۳۰ کیلوگرم در ساعت (معادل حدود ۵۰۰،۰۰۰ متر مربع در سال)
فرآیند تولید:
پیش‌آمیزی → فیدر توزینی (برای پودر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → پمپ دنده‌ای → کَلِندر (مجهز به کنترل دمای غلتک) → استک خنک‌کننده و برش لبه‌ها → دستگاه سنجش ضخامت → کشنده → دستگاه winding
مربوطهمحصولات مرتبط
-
معرفی سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای PVC – برند USEON
شرکت USEON با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای خود را برای تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC) طراحی و راه‌اندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخ‌گوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا می‌باشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحله‌ی اول
– مدل SAT95
طراحی‌شده برای کامپانداولیه‌ی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحله‌ی دوم
مدل TDD220
تکمیل‌کننده‌ی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیه‌ی دقیق و کنترل‌شده‌ی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظه‌ای.– لودر خلأ، تغذیه‌کننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقال‌دهنده‌ی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین می‌کند
سیستم برش و خنک‌سازی
برش گرانول‌ها در لحظه‌ی خروج از دای پلیت ، همراه با خنک‌سازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت -
Peroxide XLPE Compounding Line for 35kV Cable – USEON
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
گرانول‌سازی: فیدر توزین-loss in weight + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانول‌سازی زیرآبی
ظرفیت تولید: ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعتفرآیند:
لودر خلاء → هاپر بافر → فیدر توزین-loss in weight → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راه‌اندازی-startup valve → گرانول‌سازی زیرآبی → آب‌گیری → طبقه‌بند-Classifier → بستر سیال-Fluidized Bed → بسته‌بندی -
: 2 ton/h Underwater Pelletizer for Masterbatch – USEON
فرمولاسیون: پلی‌اتیلن (PE) / پلی‌پروپیلن (PP) و افزودنی‌ها
اکسترودر: خمیرگیر پیوسته فارل (Farrel Continuous Kneader)
گرانول‌سازی: سیستم گرانول‌سازی زیرآبی با ظرفیت ۲۰۰۰ کیلوگرم بر ساعتنمودار فرآیند:
سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیره‌سازی → فیدر توزین-loss in weight → خمیرگیر فارل → فیلتر → شیر انحراف جریان (دایورتر) → گرانول‌ساز زیرآبی → آب‌گیری → طبقه‌بندی -
SAT95 Twin Screw Extruder for PE Chemical Recycling | Water Ring Pelletizing
اکسترودر دوپیچ USEON مدل SAT95 در حال اجرای فرآیند بازیافت شیمیایی پلی‌اتیلن با سیستم گرانول‌سازی حلقه آبی (waterring).
این خط تولید برای بازیافت کارآمد ضایعات پلی‌اتیلن طراحی شده و گرانول‌هایی با کیفیت بالا برای استفاده مجدد در مصارف گوناگون پلاستیکی تولید می‌کند.✔️ ظرفیت تولید بالا و عملکرد پایدار
✔️ کیفیت یکنواخت گرانول
✔️ راه حل بازیافت با مصرف بهینه انرژی
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.