HFFR Compounding Line – USEON
خط تولید کامپاندینگ بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)
مواد بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)، بدون هالوژن با دود کم (LSOH) و با دود و بخارات کم (LSF) همگی نامهای مرتبط با کامپاندهایی هستند که بهطور گسترده در عایقکاری کابلها استفاده میشوند. این کامپاندها عموماً بر پایه پلیاتیلن یا کوپلیمرهای پلیاتیلن بوده و با افزودن پرکنندههای معدنی، خاصیت بازدارندگی در برابر شعله را کسب میکنند.
فرمول پایه:
پلیاتیلن (PE) ۱۰٪ + EVA ۳۰٪ + پودر ATH (هیدروکسید آلومینیوم) ۵۵٪ + افزودنیها ۵٪
فرآیند اول:
خمیرکن ۷۵ لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانولسازی قالب خنکشونده با هوا → بستهبندی
ظرفیت خروجی: ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت
مربوطهمحصولات مرتبط
-
PLA PBAT Pelletizing Line, SAT52 Twin Screw Extruder
اکسترودر: اکسترودر دوماردون SAT52
پلتایزینگ: سیستم پلتایزینگ رشتهای با خنککاری آبی
کاربرد: کامپاندینگ PLA/PBAT -
SAT-T75 Triple Screw Extruder for Filler Masterbatch Compounding – USEON
ظرفیت تولید بالا: ۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
فرمولاسیون: پلیاتیلن/پلیپروپیلن حاوی تا ۸۵٪ کربنات کلسیم
اکسترودر: اکسترودر سهپیچه موازی همجهتفرآیند تولید:
تخلیه → توزین خودکار → لودر خلاء/مارپیچی → مخلوطکن گرم → مخلوطکن سرد → تغذیه → اکسترودر سهپیچه → فیلتر → صفحه قالبگیری → گرانولسازی حلقه آبی → آبگیری → طبقهبندی → ذخیرهسازی -
Lab Line for UHMWPE Lead Acid Battery Separator Sheet – USEON
مواد اولیه: پودر پلیاتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) ۳۰-۲۰٪، روغن پارافین ۸۰-۷۰٪ و سایر افزودنیها
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT40
ظرفیت تولید: ۳۰ کیلوگرم در ساعت (معادل حدود ۵۰۰،۰۰۰ متر مربع در سال)فرآیند تولید:
پیشآمیزی → فیدر توزینی (برای پودر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → پمپ دندهای → کَلِندر (مجهز به کنترل دمای غلتک) → استک خنککننده و برش لبهها → دستگاه سنجش ضخامت → کشنده → دستگاه winding -
معرفی سیستم اکستروژن دو مرحلهای PVC – برند USEON
شرکت USEON با بهرهگیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحلهای خود را برای تولید پلیوینیل کلراید (PVC) طراحی و راهاندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخگوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا میباشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحلهی اول
– مدل SAT95
طراحیشده برای کامپانداولیهی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحلهی دوم
مدل TDD220
تکمیلکنندهی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیهی دقیق و کنترلشدهی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظهای.– لودر خلأ، تغذیهکننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقالدهندهی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین میکند
سیستم برش و خنکسازی
برش گرانولها در لحظهی خروج از دای پلیت ، همراه با خنکسازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.