مربوطهمحصولات مرتبط
-
معرفی سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای PVC – برند USEON
شرکت USEON با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای خود را برای تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC) طراحی و راه‌اندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخ‌گوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا می‌باشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحله‌ی اول
– مدل SAT95
طراحی‌شده برای کامپانداولیه‌ی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحله‌ی دوم
مدل TDD220
تکمیل‌کننده‌ی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیه‌ی دقیق و کنترل‌شده‌ی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظه‌ای.– لودر خلأ، تغذیه‌کننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقال‌دهنده‌ی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین می‌کند
سیستم برش و خنک‌سازی
برش گرانول‌ها در لحظه‌ی خروج از دای پلیت ، همراه با خنک‌سازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت -
Halogen Free Flame Retardant HFFR Compounding Line
فرمول پایه:
PE + EVA + پودر ATH + افزودنیفرآیند اول:
خمیرکن 110 لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانول‌سازی قالب خنک‌شونده با هوا → بستهبندیخروجی: 700 کیلوگرم در ساعت
-
SAT65 Twin Screw Extruder | Compounding Modification with Flame Retardant & Glass Fibe
با اکسترودر دوپیچ SAT65، راهکارهای پیشرفته اختلاط و اصلاح پلاستیک را کشف کنید.
با افزودن مواد بازدارنده شعله یا الیاف شیشه، این خط تولید به ویژگی‌های بهبودیافته و تولید پایدار دست می‌یابد.
این سیستم مجهز به دستگاه گرانول‌سازی Strand آبی بوده و خنک‌کاری کارآمد و کیفیت یکنواخت گرانول را تضمین می‌کند.🔹 کاربرد: اختلاط پلاستیک با پرکننده‌ها، مواد بازدارنده شعله، الیاف شیشه
🔹 فرآیند: اکستروژن → خنک‌سازی Strand آبی → گرانول‌سازی
🔹 مدل ماشین: اکسترودر دوپیچ SAT65👉 راه‌حلی ایده‌آل برای تولیدکنندگان پلاستیک با راهکارهای اختلاط با عملکرد بالا.
#اکسترودر_دوپیچ #اختلاط_پلاستیک #بازدارنده_شعله #الیاف_شیشه
-
Peroxide XLPE Compounding Line for 35kV Cable – USEON
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
گرانول‌سازی: فیدر توزین-loss in weight + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانول‌سازی زیرآبی
ظرفیت تولید: ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعتفرآیند:
لودر خلاء → هاپر بافر → فیدر توزین-loss in weight → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راه‌اندازی-startup valve → گرانول‌سازی زیرآبی → آب‌گیری → طبقه‌بند-Classifier → بستر سیال-Fluidized Bed → بسته‌بندی
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.