دستگاه ها

فرمولاسیون: پلی‌اتیلن (PE) / پلی‌پروپیلن (PP) و افزودنی‌ها
اکسترودر: خمیرگیر پیوسته فارل (Farrel Continuous Kneader)
گرانول‌سازی: سیستم گرانول‌سازی زیرآبی با ظرفیت ۲۰۰۰ کیلوگرم بر ساعت

نمودار فرآیند:
سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیره‌سازی → فیدر توزین-loss in weight → خمیرگیر فارل → فیلتر → شیر انحراف جریان (دایورتر) → گرانول‌ساز زیرآبی → آب‌گیری → طبقه‌بندی

فرمولاسیون: پلی‌پروپیلن (PP)، تا ۴۰٪ تالک، افزودنی‌ها
مشخصات اکسترودر: اکسترودر دوپیچه مدل U7، موتور ۳۵۵ کیلووات
گرانول‌سازی: گرانول‌ساز رشته‌ای خنک‌شونده با آب
ظرفیت تولید: ۱ تن در ساعت

نمودار فرآیند:
سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیره‌سازی → فیدر توزینی (در محدوده مسئولیت مشتری) → کامپاندینگ دوپیچه → فیلتر → صفحه قالب رشته‌ای → حمام آب → تیغه آب‌گیر → گرانول‌ساز رشته‌ای → طبقه‌بند

فرمول پایه:
PE + EVA + پودر ATH + افزودنی

فرآیند اول:
خمیرکن 110 لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانول‌سازی قالب خنک‌شونده با هوا → بسته‌بندی

خروجی: 700 کیلوگرم در ساعت

خط تولید کامپاندینگ بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)

مواد بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)، بدون هالوژن با دود کم (LSOH) و با دود و بخارات کم (LSF) همگی نام‌های مرتبط با کامپاندهایی هستند که به‌طور گسترده در عایق‌کاری کابل‌ها استفاده می‌شوند. این کامپاندها عموماً بر پایه پلی‌اتیلن یا کوپلیمرهای پلی‌اتیلن بوده و با افزودن پرکننده‌های معدنی، خاصیت بازدارندگی در برابر شعله را کسب می‌کنند.

فرمول پایه:
پلی‌اتیلن (PE) ۱۰٪ + EVA ۳۰٪ + پودر ATH (هیدروکسید آلومینیوم) ۵۵٪ + افزودنی‌ها ۵٪

فرآیند اول:
خمیرکن ۷۵ لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانول‌سازی قالب خنک‌شونده با هوا → بسته‌بندی

ظرفیت خروجی: ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت

مواد اولیه: پودر خردشده (زیر ۳ میلی‌متر) + افزودنی‌ها

تزریق دی‌اکسیدکربن فوق‌بحرانی برای کاهش دمای فرآیند
اکسترودر دوپیچ SAT35 مجهز به گیربکس گشتاور بالا
ظرفیت تولید: ۵۰–۱۰ کیلوگرم بر ساعت

### Key improvements in this translation:
– Used specialized technical terms like “دی‌اکسیدکربن فوق‌بحرانی” (supercritical CO2)
– Properly translated “high torque gearbox” as “گیربکس گشتاور بالا”
– Formatted the capacity range correctly with “۵۰–۱۰” (10-50)
– Maintained consistent formatting with previous translations
– Used Persian punctuation standards
– Kept all technical terms accurate and professional

مواد اولیه: پودر پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) ۳۰-۲۰٪، روغن پارافین ۸۰-۷۰٪ و سایر افزودنی‌ها
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT40
ظرفیت تولید: ۳۰ کیلوگرم در ساعت (معادل حدود ۵۰۰،۰۰۰ متر مربع در سال)

فرآیند تولید:
پیش‌آمیزی → فیدر توزینی (برای پودر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → پمپ دنده‌ای → کَلِندر (مجهز به کنترل دمای غلتک) → استک خنک‌کننده و برش لبه‌ها → دستگاه سنجش ضخامت → کشنده → دستگاه winding

خط تولید اکسترودر دوپیچه LAB35 با دقت بالا را کاوش کنید که مجهز به سیستم گرانول سازی زیر آبی است و با نرخ ثابت ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت، گرانول های ریز پلی استایرن (PS) تولید می کند.

این دستگاه برای کامپاندینگ در مقیاس آزمایشگاهی، تست مواد و تولید پایلوت، به ویژه در مواردی که گرانول های ریز کروی و پایداری حرارتی حیاتی هستند، ایده آل است.

🔍 جنس مواد: پلی استایرن (PS)
💧 روش گرانول سازی: گرانول ساز زیر آبی (UWP)
⚙️ ظرفیت تولید: ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت
🏭 مدل: اکسترودر دوپیچه LAB35

📦 کاربردها: مستربچ افزودنی، پلی استایرن درجه فوم، پلی استایرن اصلاح شده، آزمایش های آموزشی یا توسعه فرمولاسیون.

سیستم تغذیه: سیستم خوراک‌دهی توزینی (Loss-in-weight)
مدل اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT65
سیستم گرانول‌سازی: گرانول‌ساز حلقه آبی