Peroxide XLPE Compounding Line for 35kV Cable – USEON
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
گرانولسازی: فیدر توزین-loss in weight + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانولسازی زیرآبی
ظرفیت تولید: ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
فرآیند:
لودر خلاء → هاپر بافر → فیدر توزین-loss in weight → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راهاندازی-startup valve → گرانولسازی زیرآبی → آبگیری → طبقهبند-Classifier → بستر سیال-Fluidized Bed → بستهبندی
مربوطهمحصولات مرتبط
-
: 2 ton/h Underwater Pelletizer for Masterbatch – USEON
فرمولاسیون: پلیاتیلن (PE) / پلیپروپیلن (PP) و افزودنیها
اکسترودر: خمیرگیر پیوسته فارل (Farrel Continuous Kneader)
گرانولسازی: سیستم گرانولسازی زیرآبی با ظرفیت ۲۰۰۰ کیلوگرم بر ساعتنمودار فرآیند:
سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیرهسازی → فیدر توزین-loss in weight → خمیرگیر فارل → فیلتر → شیر انحراف جریان (دایورتر) → گرانولساز زیرآبی → آبگیری → طبقهبندی -
Lab Line for UHMWPE Lead Acid Battery Separator Sheet – USEON
مواد اولیه: پودر پلیاتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) ۳۰-۲۰٪، روغن پارافین ۸۰-۷۰٪ و سایر افزودنیها
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT40
ظرفیت تولید: ۳۰ کیلوگرم در ساعت (معادل حدود ۵۰۰،۰۰۰ متر مربع در سال)فرآیند تولید:
پیشآمیزی → فیدر توزینی (برای پودر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → پمپ دندهای → کَلِندر (مجهز به کنترل دمای غلتک) → استک خنککننده و برش لبهها → دستگاه سنجش ضخامت → کشنده → دستگاه winding -
PLA PBAT Pelletizing Line, SAT52 Twin Screw Extruder
اکسترودر: اکسترودر دوماردون SAT52
پلتایزینگ: سیستم پلتایزینگ رشتهای با خنککاری آبی
کاربرد: کامپاندینگ PLA/PBAT -
معرفی سیستم اکستروژن دو مرحلهای PVC – برند USEON
شرکت USEON با بهرهگیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحلهای خود را برای تولید پلیوینیل کلراید (PVC) طراحی و راهاندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخگوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا میباشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحلهی اول
– مدل SAT95
طراحیشده برای کامپانداولیهی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحلهی دوم
مدل TDD220
تکمیلکنندهی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیهی دقیق و کنترلشدهی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظهای.– لودر خلأ، تغذیهکننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقالدهندهی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین میکند
سیستم برش و خنکسازی
برش گرانولها در لحظهی خروج از دای پلیت ، همراه با خنکسازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.