LAB35 Twin Screw Extruder + Underwater Pelletizer | PS Micro Granules | 20–50kg/h Compounding Line
خط تولید اکسترودر دوپیچه LAB35 با دقت بالا را کاوش کنید که مجهز به سیستم گرانول سازی زیر آبی است و با نرخ ثابت ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت، گرانول های ریز پلی استایرن (PS) تولید می کند.
این دستگاه برای کامپاندینگ در مقیاس آزمایشگاهی، تست مواد و تولید پایلوت، به ویژه در مواردی که گرانول های ریز کروی و پایداری حرارتی حیاتی هستند، ایده آل است.
🔍 جنس مواد: پلی استایرن (PS)
💧 روش گرانول سازی: گرانول ساز زیر آبی (UWP)
⚙️ ظرفیت تولید: ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت
🏭 مدل: اکسترودر دوپیچه LAB35
📦 کاربردها: مستربچ افزودنی، پلی استایرن درجه فوم، پلی استایرن اصلاح شده، آزمایش های آموزشی یا توسعه فرمولاسیون.
مربوطهمحصولات مرتبط
-
: 2 ton/h Underwater Pelletizer for Masterbatch – USEON
فرمولاسیون: پلیاتیلن (PE) / پلیپروپیلن (PP) و افزودنیها
اکسترودر: خمیرگیر پیوسته فارل (Farrel Continuous Kneader)
گرانولسازی: سیستم گرانولسازی زیرآبی با ظرفیت ۲۰۰۰ کیلوگرم بر ساعتنمودار فرآیند:
سیستم تخلیه → بارگیری → سیلوی ذخیرهسازی → فیدر توزین-loss in weight → خمیرگیر فارل → فیلتر → شیر انحراف جریان (دایورتر) → گرانولساز زیرآبی → آبگیری → طبقهبندی -
HFFR Compounding Line – USEON
خط تولید کامپاندینگ بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)
مواد بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR)، بدون هالوژن با دود کم (LSOH) و با دود و بخارات کم (LSF) همگی نامهای مرتبط با کامپاندهایی هستند که بهطور گسترده در عایقکاری کابلها استفاده میشوند. این کامپاندها عموماً بر پایه پلیاتیلن یا کوپلیمرهای پلیاتیلن بوده و با افزودن پرکنندههای معدنی، خاصیت بازدارندگی در برابر شعله را کسب میکنند.
فرمول پایه:
پلیاتیلن (PE) ۱۰٪ + EVA ۳۰٪ + پودر ATH (هیدروکسید آلومینیوم) ۵۵٪ + افزودنیها ۵٪فرآیند اول:
خمیرکن ۷۵ لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانولسازی قالب خنکشونده با هوا → بستهبندیظرفیت خروجی: ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت
-
Halogen Free Flame Retardant HFFR Compounding Line
فرمول پایه:
PE + EVA + پودر ATH + افزودنیفرآیند اول:
خمیرکن 110 لیتری → فیدر مخروطی اجباری → اکسترودر دو مارپیچ SAT75 → اکسترودر تک مارپیچ TDD180 → گرانولسازی قالب خنکشونده با هوا → بستهبندیخروجی: 700 کیلوگرم در ساعت
-
معرفی سیستم اکستروژن دو مرحلهای PVC – برند USEON
شرکت USEON با بهرهگیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحلهای خود را برای تولید پلیوینیل کلراید (PVC) طراحی و راهاندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخگوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا میباشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحلهی اول
– مدل SAT95
طراحیشده برای کامپانداولیهی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحلهی دوم
مدل TDD220
تکمیلکنندهی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیهی دقیق و کنترلشدهی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظهای.– لودر خلأ، تغذیهکننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقالدهندهی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین میکند
سیستم برش و خنکسازی
برش گرانولها در لحظهی خروج از دای پلیت ، همراه با خنکسازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.