تمام صفحه
SAT75 Twin Screw Extruder With Underwater Pelletizier - USEON

SAT75 Twin Screw Extruder With Underwater Pelletizier – USEON

تست پذیرش کارخانه (FAT) برای مشتری اروپایی

کاربرد: کامپاندینگ و گرانول‌سازی پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) با شاخص جریان مذاب بسیار پایین (Ultra Low MFI)
ظرفیت تولید: ۸۰۰ کیلوگرم در ساعت

دسته بندی:
  • اشتراک گذاری :

توضیحات

دیدگاه ها

دیدگاه ها

هنوز هیچ نظری وجود ندارد.

افزودن بررسی
اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “دیدگاه” “SAT75 Twin Screw Extruder With Underwater Pelletizier – USEON”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مربوطهمحصولات مرتبط

  • LAB35 Twin Screw Extruder + Underwater Pelletizer | PS Micro Granules | 20–50kg/h Compounding Line

    LAB35 Twin Screw Extruder + Underwater Pelletizer | PS Micro Granules | 20–50kg/h Compounding Line

    خط تولید اکسترودر دوپیچه LAB35 با دقت بالا را کاوش کنید که مجهز به سیستم گرانول سازی زیر آبی است و با نرخ ثابت ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت، گرانول های ریز پلی استایرن (PS) تولید می کند.

    این دستگاه برای کامپاندینگ در مقیاس آزمایشگاهی، تست مواد و تولید پایلوت، به ویژه در مواردی که گرانول های ریز کروی و پایداری حرارتی حیاتی هستند، ایده آل است.

    🔍 جنس مواد: پلی استایرن (PS)
    💧 روش گرانول سازی: گرانول ساز زیر آبی (UWP)
    ⚙️ ظرفیت تولید: ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت
    🏭 مدل: اکسترودر دوپیچه LAB35

    📦 کاربردها: مستربچ افزودنی، پلی استایرن درجه فوم، پلی استایرن اصلاح شده، آزمایش های آموزشی یا توسعه فرمولاسیون.

    اطلاعات بیشتر
  • Compound XLPE , CABLE. By silane

    Compound XLPE , CABLE. By silane
    اطلاعات بیشتر
  • PE+CaCO3 Filler Masterbatch Compounding Line - USEON

    PE+CaCO3 Filler Masterbatch Compounding Line – USEON

    سیستم تغذیه: سیستم خوراک‌دهی توزینی (Loss-in-weight)
    مدل اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT65
    سیستم گرانول‌سازی: گرانول‌ساز حلقه آبی

    اطلاعات بیشتر
  • معرفی سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای PVC – برند USEON

    معرفی سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای PVC – برند USEON

    شرکت USEON با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای خود را برای تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC) طراحی و راه‌اندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخ‌گوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا می‌باشد.

    اجزای اصلی سیستم

    – اکسترودر مرحله‌ی اول
    – مدل SAT95
    طراحی‌شده برای کامپانداولیه‌ی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.

    – اکسترودر مرحله‌ی دوم
    مدل TDD220
    تکمیل‌کننده‌ی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.

     

    – ایستگاه تخلیه جامبو بگ
    (Loss-in-weight Feeder)
    تغذیه‌ی دقیق و کنترل‌شده‌ی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظه‌ای.

    – لودر خلأ، تغذیه‌کننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
    اجزای انتقال‌دهنده‌ی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین می‌کند
    سیستم برش و خنک‌سازی
    برش گرانول‌ها در لحظه‌ی خروج از دای پلیت ، همراه با خنک‌سازی توسط جریان هوا

    – ظرفیت خروجی سیستم
    بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت

    اطلاعات بیشتر