تمام صفحه
LAB35 Twin Screw Extruder + Underwater Pelletizer | PS Micro Granules | 20–50kg/h Compounding Line
خط تولید اکسترودر دوپیچه LAB35 با دقت بالا را کاوش کنید که مجهز به سیستم گرانول سازی زیر آبی است و با نرخ ثابت ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت، گرانول های ریز پلی استایرن (PS) تولید می کند.
این دستگاه برای کامپاندینگ در مقیاس آزمایشگاهی، تست مواد و تولید پایلوت، به ویژه در مواردی که گرانول های ریز کروی و پایداری حرارتی حیاتی هستند، ایده آل است.
🔍 جنس مواد: پلی استایرن (PS)
💧 روش گرانول سازی: گرانول ساز زیر آبی (UWP)
⚙️ ظرفیت تولید: ۲۰ تا ۵۰ کیلوگرم در ساعت
🏭 مدل: اکسترودر دوپیچه LAB35
📦 کاربردها: مستربچ افزودنی، پلی استایرن درجه فوم، پلی استایرن اصلاح شده، آزمایش های آموزشی یا توسعه فرمولاسیون.
مربوطهمحصولات مرتبط
-
Peroxide XLPE Compounding Line for 35kV Cable – USEON
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
گرانول‌سازی: فیدر توزین-loss in weight + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانول‌سازی زیرآبی
ظرفیت تولید: ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعتفرآیند:
لودر خلاء → هاپر بافر → فیدر توزین-loss in weight → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راه‌اندازی-startup valve → گرانول‌سازی زیرآبی → آب‌گیری → طبقه‌بند-Classifier → بستر سیال-Fluidized Bed → بسته‌بندی -
PE+CaCO3 Filler Masterbatch Compounding Line – USEON
سیستم تغذیه: سیستم خوراک‌دهی توزینی (Loss-in-weight)
مدل اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT65
سیستم گرانول‌سازی: گرانول‌ساز حلقه آبی -
معرفی سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای PVC – برند USEON
شرکت USEON با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، سیستم اکستروژن دو مرحله‌ای خود را برای تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC) طراحی و راه‌اندازی کرده است. این سیستم با ترکیب تجهیزات اصلی و جانبی، پاسخ‌گوی نیازهای تولید صنعتی در مقیاس بالا می‌باشد.
اجزای اصلی سیستم
– اکسترودر مرحله‌ی اول
– مدل SAT95
طراحی‌شده برای کامپانداولیه‌ی مواد پلیمری با دقت بالا و ظرفیت مناسب.– اکسترودر مرحله‌ی دوم
مدل TDD220
تکمیل‌کننده‌ی فرآیند اکستروژن، با قابلیت تنظیم دقیق خواص محصول نهایی.– ایستگاه تخلیه جامبو بگ
(Loss-in-weight Feeder)
تغذیه‌ی دقیق و کنترل‌شده‌ی مواد به سیستم، با قابلیت تنظیم لحظه‌ای.– لودر خلأ، تغذیه‌کننده جانبی، نوار نقاله مارپیچی
اجزای انتقال‌دهنده‌ی مواد که هماهنگی کامل بین مراحل مختلف فرآیند را تضمین می‌کند
سیستم برش و خنک‌سازی
برش گرانول‌ها در لحظه‌ی خروج از دای پلیت ، همراه با خنک‌سازی توسط جریان هوا– ظرفیت خروجی سیستم
بین ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت -
Silane XLPE Compounding for 10kV Cable – USEON
اکسترودر: اکسترودر دوپیچه SAT95
گرانول‌سازی: فیدر توزین (Loss in weight) + اکسترودر دوپیچه + سیستم گرانول‌سازی زیرآبی
ظرفیت تولید: ۸۰۰ کیلوگرم در ساعتفرآیند:
لودر خلاء → خشک کن هاپر برای پلیمر → فیدر توزین (برای پلیمر و مایع) → اکسترودر دوپیچه → فیلتر → شیر راه‌اندازی (Startup valve) → گرانول‌سازی زیرآبی → آب‌گیری → طبقه‌بندی (Classifier) → خشک کن رطوبت‌گیر (Dehumidified dryer) → بسته‌بندی خلاء
دیدگاه ها
هنوز هیچ نظری وجود ندارد.